凈化廠房百級區(qū)通常為垂直層流，斷面風(fēng)速控制在0.25～0.3m/s為宜，太大則浪費，太小則不易保證潔凈度。循環(huán)風(fēng)量應(yīng)把百級區(qū)送風(fēng)量考慮在內(nèi)。藥品生產(chǎn)廠房百級區(qū)循環(huán)風(fēng)處理方式一般有如下幾種：
方式1：在百級區(qū)上部設(shè)靜壓箱,百級區(qū)吊頂滿布FFU風(fēng)機凈化單元，循環(huán)風(fēng)從百級區(qū)側(cè)墻下部進入豎風(fēng)道，通過豎風(fēng)道進入靜壓箱，經(jīng)FFU送入室內(nèi)，F(xiàn)FU本身即帶過濾器，又有風(fēng)機。此種方式，循環(huán)風(fēng)加壓過濾均由FFU完成，處理方式比較簡單，在百級區(qū)吊頂內(nèi)即可完成循環(huán)風(fēng)處理?？照{(diào)系統(tǒng)布局緊湊、方便、施工比較簡單。百級區(qū)上部靜壓箱相對百級區(qū)為負壓，百級區(qū)頂棚FFU與吊架間的滲漏，為室內(nèi)流向靜壓箱，對百級區(qū)潔凈度造成影響較小。近年來隨著FFU制造技術(shù)的提高，F(xiàn)FU單機成本、噪聲不斷下降，風(fēng)機效率不斷提高。藥品生產(chǎn)廠房百級區(qū)采用FFU處理方式越來越多。目前FFU產(chǎn)品單機噪聲多在52～57dB（A）之間，若采用FFU數(shù)量較多，幾十臺甚至更多，則百級區(qū)的噪聲難以達到規(guī)范要求，造價也較高。
方式2：百級區(qū)上部設(shè)靜壓箱，頂棚滿布過濾器（滿布率應(yīng)≥65%），采用循環(huán)風(fēng)機，從百級區(qū)豎風(fēng)道進風(fēng)，加壓后送入靜壓箱，通過頂棚過濾器，送入室內(nèi)。
此種方式有如下優(yōu)點：①百級區(qū)造價較FFU系統(tǒng)低；②能夠較好的控制循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)噪聲。藥品生產(chǎn)廠房百級潔凈區(qū)面積較小，循環(huán)風(fēng)量多在50000m3/h以內(nèi)(保證50m2百級區(qū))。實際工程中可采用多臺循環(huán)風(fēng)機加壓，控制循環(huán)風(fēng)機全壓在420Pa以內(nèi)。這樣，采用小功率風(fēng)機減小風(fēng)機本身噪聲，并通過在風(fēng)機進、出口風(fēng)管上安裝消聲器等措施，能有效控制百級區(qū)噪聲。此方式的缺點是設(shè)置循環(huán)風(fēng)機箱及處理噪聲，需要較大的空間，而通常百級區(qū)周圍風(fēng)管都比較密集，需要精心布局。此方式百級區(qū)上部靜壓箱相對百級區(qū)室內(nèi)為正壓，頂棚過濾器與吊架間的滲漏，為靜壓箱流向室內(nèi)，直接影響百級區(qū)潔凈度。對施工質(zhì)量要求較高。
方式3：萬級區(qū)潔凈房間內(nèi)含局部百級區(qū)。此種情況在藥品生產(chǎn)廠房潔凈區(qū)內(nèi)也比較多見。這種情況，局部百級區(qū)面積一般在10m2以內(nèi)?？梢岳萌f級凈化空調(diào)系統(tǒng)送風(fēng)控制室內(nèi)溫、濕度,補充新風(fēng)。在局部百級區(qū)加大循環(huán)風(fēng)量。循環(huán)風(fēng)處理方式可以采取前述方式1，即在局部百級區(qū)吊頂內(nèi)作靜壓箱，百級區(qū)范圍內(nèi)滿布FFU，利用FFU處理循環(huán)風(fēng)。循環(huán)風(fēng)處理方式也可采取前述方式2，即在局部百級潔凈室區(qū)吊頂內(nèi)作靜壓箱，百級區(qū)范圍內(nèi)滿布過濾器，利用循環(huán)風(fēng)機加壓。
為了提高潔凈室局部百級區(qū)氣流垂直層流效果，可以根據(jù)現(xiàn)場工藝設(shè)備高度及操作要求，適當(dāng)降低局部百級區(qū)吊頂，或在潔凈區(qū)吊頂下直接拼裝百級層流罩，并在百級區(qū)邊界處裝抗靜電塑料裙擋。