首先要詳細了解客戶需求，比如產(chǎn)品工藝對生產(chǎn)環(huán)境的要求，溫、濕度范圍、吊頂高度，若過高則耗能，若過低會給工作人員造成一種壓抑的環(huán)境，顯然都不合適。吊頂高度根據(jù)設備高度及結(jié)合潔凈廠房設計要求設計。潔凈廠房的隔墻、吊頂材質(zhì)，一定要保溫材料，使建筑外形美觀、適用，又要符合國家的節(jié)能要求，盡量降低能量消耗。門窗設計得恰當與否，更是降低潔凈廠房建筑能耗的重要課題，必須控制好窗墻比，按潔凈室的特點盡量減少外墻上的窗面積；其次是門窗構(gòu)造的氣密性要求和材料選擇可靠，以確保門窗的保溫（冷）效果和減少冷風滲透，防止“冷橋"現(xiàn)象的發(fā)生。　
降低潔凈室的熱（冷）負荷的技術(shù)措施：

1、根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝要求，確定合適的潔凈室內(nèi)空氣潔凈度等級和溫度、相對濕度參數(shù)，在滿足生產(chǎn)工藝的前提下，從節(jié)約能源的角度出發(fā)，按不同工序房}間的不同要求確定空氣潔凈度等級、溫度、相對濕度參數(shù)，可能就低時盡可能采用較低的取值。潔凈廠房設計時，應與業(yè)主、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝技術(shù)提供者充分交流，反復討論比較，合理進行潔凈分區(qū)規(guī)劃，盡可能地減少潔凈室面積或減少別類潔凈室的面積，這是降低潔凈廠房的熱（冷）負荷的有效途徑。

2、在產(chǎn)品生產(chǎn)工藝提供者的密切配合下，準確地確定潔凈室需設排風裝置的房間或工序或生產(chǎn)設備的排風量，這是由于潔凈室內(nèi)排風量的增加，即意味著凈化空調(diào)系統(tǒng)的補充新風量的增加。在潔凈廠房設計中有時會出現(xiàn)由于排風量的增加使凈化空調(diào)系統(tǒng)的新風量大于規(guī)定的新鮮空氣需用量，從而使設計的熱（冷）負荷增加，因此，準確地確定潔凈室內(nèi)排風量是降低能量消耗的重要技術(shù)措施之一。

3、加強并落實建筑和設備的隔熱保溫措施。這里包括潔凈室的墻體、地面、吊頂（或屋面）、門窗的構(gòu)造、材質(zhì)的選擇等是否滿足隔熱保溫要求，能否可靠地確保潔凈室內(nèi)的溫度、相對濕度要求并盡可能降低熱（冷）損失；加強潔凈室內(nèi)生產(chǎn)設備的隔熱保溫措施，盡量減少排熱量；加強各類風管、水氣管道的隔熱保溫措施，降低熱量，減少能量消耗。

4、潔凈廠房設計時，應認真了解和掌握潔凈室內(nèi)的生產(chǎn)設備的負荷率、開工率和運行時間的實際情況，實事求是地計算各類生產(chǎn)設備的發(fā)熱量。由于供給生產(chǎn)設備的電能或其他能源，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中大部分轉(zhuǎn)換給產(chǎn)品或由排風裝置、冷卻水裝置帶走，轉(zhuǎn)入室內(nèi)成為凈化空調(diào)的一部分熱負荷對于這一部分熱量的計算與多種因素有關(guān)，因此需要認真、仔細了解并積累必要的基礎數(shù)據(jù)，盡可能做到較為準確地計算生產(chǎn)設備的發(fā)熱量，以便為恰當計算凈化空調(diào)系統(tǒng)的熱（冷）負荷提供依據(jù)。

5、準確地核算潔凈室內(nèi)操作人員的數(shù)量。操作人員發(fā)熱量也是凈化空調(diào)系統(tǒng)熱（冷）負荷的重要組成部分，對潔凈室內(nèi)操作人員較多的潔凈廠房進行設計時，認真核實人員數(shù)量尤為重要。